板式換熱器的拆卸清洗

1. 拆卸

先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉, 再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質(一般為水或汽 ),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸 (兩塊兒壓緊板內面間的距離)并記錄 。均勻、對稱地拆除換熱器的夾緊螺栓 , 輕輕地將活動壓緊板沿軌道推開 ,逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉 ),并按順序擺好。由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數和組合順序。 

2. 拆卸化學清洗

 2.1 化學清洗循環回路的連接用清洗泵、清洗槽 、塑料管組成化學清洗循環系統，將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內(傳熱片應與水流方向平行 ),注水后檢查系統是否正常。 

2.2 化學清洗工藝實施往清洗槽內注水直至傳熱片被完全淹沒 。加入適量清洗劑 ,開始循環清洗 。按照化學清洗工藝 ,在循環過程中 ,每隔 1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度, 使清洗劑的濃度始終保持在 0.10 ～ 0.15mol/L 安全有效的范圍內 , 并根據測量數據添加清洗劑。清洗前期,反應比較劇烈, 有大量泡沫出現, 可噴灑消泡劑消泡 ,同時清洗液濃度下降較快, 清洗液濃度可適當高一點兒。當清洗劑的濃度連續 2h內不變化或變化量極小 , 同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少, 用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉, 此時可視為到清洗終點。 

1.3 余垢清除化學清洗結束后 ,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩面的余垢清除 ,必要時用塑料刷協助刷洗 。清洗過程中清洗機壓力不要太高, 以 490 ～ 588kPa 為宜, 水柱不要與傳熱片垂直, 應有一定夾角 ,以免將傳熱片損壞。同時還應注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全 。 

1.4 組裝除垢完畢, 按照拆卸時傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加 (注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落 , 若有脫落可用密封膠粘貼 )。傳熱片全部安裝上后 ,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內, 均勻 、緩慢 、對稱地壓緊 (否則容易把傳熱片壓破或壓偏 ,使板式換熱器漏水或漏氣), 直到傳熱片的壓縮凈尺寸達到或略小于原來的尺寸 。 

1.5 液壓試驗 板式換熱器組裝完應按 GB16409 -1996《板式換熱器 》標準要求兩側分別進行單側液壓試驗, 試驗時應緩慢升壓,達到規定的壓力后, 保壓時間為 10 ～ 30min,然后降至設計壓力下保壓, 對所有密封面進行檢查 ,看是否有滲漏現象 ,保壓時間不少于 30min。 3.6 恢復液壓試驗安全后拆除連接管, 關閉各排污閥 ,先打開冷介質的進出口閥門 , 再打開熱介質的進出口閥門即可。